一、年產1-3萬噸加工有機肥設備方案

年產1-3萬噸牛糞、豬糞等加工有機肥設備生產粒狀有機肥而言，年產1-3萬噸，則基本要達到5～15t/h生產能力設計,采用轉盤造粒工藝。有機肥產品含水率為20%,畜禽糞便含水率平均按60-80%計,輔料含水率按30%計,堆肥過程干物質消耗率按8%計。輔料主要包括風化煤、油頁巖、秸稈、食用菌廢基料、鋸末、藥渣、污泥等。

畜牧養殖場產糞量估算

(1)、牛場成年牛日產糞35kg,育成牛21kg,犢牛三頭按一頭育成牛計算。平均存欄每頭6噸∕每年計算。

(2)、羊場成年羊日產糞2.7kg,育成羊2.3kg,羔羊三只按一只育成羊計算。平均存欄每頭0.7噸∕每年計算。

(3)、豬場成年豬日產糞7～11kg。按每天8kg計算,平均存欄每頭2.4噸∕每年計算。

(4)、雞場成年雞日產糞0.15kg，平均存欄每千只4.5噸∕每年計算。

二、堆肥生產技術過程

目前利用畜禽糞堆腐生產有機肥多采用好氧堆肥-條槽式發酵技術,包括原料預處理、發酵、熟化等工序。即在自然通風條件下,為物料添加復合微生物發酵菌劑,平面條垛式地面堆置發酵。根據物料堆內部溫度，機械控制適時翻堆，后熟階段曝氣發酵與干燥、篩分，生產出粉狀生物有機肥，或根據市場需求造粒生產顆粒狀有機肥(球形顆粒或圓柱狀顆粒)。

對物料的發酵應在車間或大棚內進行,通過翻堆強制供給氧氣,以利于好氧微生物發揮作用。物料堆一般掌握在高不大于1m、寬不大于3m即可。在堆肥初始階段的1～3d,由于物料自身含氧基本可以滿足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有機質,然后吸取其分解有機物的C、N營養成分,部分營養成分用于微生物自身繁殖,其余營養成分被分解為CO2和H2O,同時放出熱量使堆體溫度上升。當溫度處于25～45℃時,中溫微生物比較活躍;隨著堆溫不斷升高,當溫度處于45～65℃時,高溫微生物如嗜熱菌、放線菌等逐漸占據主導地位,中溫微生物受到抑制甚至死亡,有機質進行更快速的分解,使堆溫迅速上升到60～70℃或更高溫度,這時除易腐有機質繼續分解外,部分纖維素和木質素也逐漸被分解,腐殖質開始形成。實踐證明,堆肥溫度在60℃以上3d,就能殺死物料中的寄生蟲卵、病原菌和雜草種子,達到對其無害化處理的目的;但同時堆肥溫度不宜超過70℃,否則就會造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。有機質的降解主要是在上述描述的發酵階段完成的,發酵時間的長短因物料和發酵條件的不同而不同,一般應在10～20d完成物料發酵。如果對發酵過程的各種參數能夠進行有效控制,可以提高發酵的效率和產品質量。在此發酵基礎上,隨著堆肥溫度的下降,中溫微生物菌又開始活躍起來,堆肥進入二次發酵,這段時間可以稱之為后陳化階段。這有利于較難分解的有機物全部分解變成腐殖質、氨基酸等比較穩定的有機物質,使肥效大大提高。

三、堆肥生產工序

預前處理

以畜禽糞為主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的風化煤、油頁巖、秸稈、食用菌廢基料等作調理劑,再加入一定比例的菌種,混合調節至合適的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合攪拌均勻,條垛式堆放發酵。

翻堆攪拌

進行翻動攪拌、曝氣工作,使料堆發酵;溫度升高至50～65℃后,能有效殺死原料中的病菌蟲卵,并蒸發大量水分。

溫度控制

每天定時檢測發酵料堆內的溫度、水分和堆體通透性情況。發酵過程中由于微生物的作用,料堆內有機質的含量、水分、溫度、C/N比、pH值會發生變化,所以要定期檢測和進行調節。

翻堆一般遵循“時到不等溫，溫到不等時”的原則，即前期發酵的低溫階段要定時翻堆;中期發酵高溫階段當溫度達到65℃左右時，要及時翻堆，使堆溫不至于超過70℃。

發酵后處理

物料經高溫發酵后,基本實現無害化，已轉化了大部分可溶性有機物，生化速度漸趨和緩，可以另外垛堆后熟，促進有機物穩定化，并節省發酵場地。二次堆肥垛堆至2m高，堆體寬度和長度按車間情況確定，時間在5～7d。定時可在垛堆底部鼓風通氣，必要時用長木棒定期在堆體上扎孔透氣即可。二次堆肥完成有機物完全降解工作，轉變為穩定腐殖質。堆肥發酵腐熟情況，可以根據自檢能力,從物理、化學、生化等幾方面的指標評定。

四、產品特性和技術指標

外觀褐色至黑褐色。

氣味無味或具有酒香的發酵味,無臭味。

主要指標總養分(N+P2O5+K2O)≥4%,有機質≥30%,含水率≤20%，有效功能菌≥6000萬個∕克。

有害生物數蛔蟲卵殺滅率≥95%,大腸桿菌菌群數≤100個/g。

重金屬有害重金屬含量低于國家標準。

五、廠區規劃及生產設施

遵循環境優化、有利生產、節約用地、便于管理、方便生活和適度美化的原則，在目標場地將儲料場、發酵場、深加工生產車間和辦公區集中規劃。

1、儲料場

按主輔原料配比確定，加之沉淀池，約建500㎡;一般為輕鋼夾芯彩板結構廠房。

2、發酵場

含水50%～60%的物料，大致3m3生產1噸成品肥。因為物料發酵不少于7d時間，為保障連續生產，發酵場至少應滿足10d生產所需要的物料，發酵場需要容納1000m3的物料。發酵場凈占地面積大致為1500㎡左右。發酵棚一般采用水泥砼柱,鋼結構屋架，陽光板屋頂，滴水高度為4m。發酵棚的具體長度按地形設計。物料發酵場地用水泥硬化,雨季不蓄水，排水不沖刷物料。有動力供電和自來水供水條件，道路暢通,適合翻堆機行走作業。

3、加工車間生產線設備占地面積約1000㎡,房屋高度為4m,安裝粉碎、篩分、造粒、烘干、計量、包裝等設備。

4、成品倉庫按儲存量計為500t,面積約600㎡。

5、其他工程包括辦公設施、供排水、動力、生活設施等,根據需要和投資酌定。

六、生產設備

包括混合攪拌機1臺，翻拋機1臺(1000m3/h)，篩選機1臺，自動包裝機1臺，圓盤造粒機1臺(1～2t/h)，粉碎機1臺，叉車1臺。

七、環境保護方案

利用畜禽糞便生產有機肥是一個污染源由分散而集中的過程,如果環境保護處理不好，會造成局部環境的惡化。這類項目污染主要有兩方面，①是原材料自身的臭味;②是雨季降水滲透對周邊土壤和水源的污染。

 1、除臭方案

儲料場和發酵場可用微生物除臭劑，用噴霧器直接噴灑在物料表面除臭。微生物脫臭過程中起作用的主要有硝化細菌、亞硝酸菌、反硝化細菌、硫細菌等，只要臭氣量不超出微生物的分解能力，就可以在較長的時間內維持良好的除臭效果;或者將腐熟物料底墊及覆蓋在原料和未發酵物料上下，也可起到減輕或消除臭味的作用。

2、水土保護方案

用畜禽糞便堆腐有機肥容易產生水土污染，主要因素是糞便自身的含水和雨季降水滲漏。為防止水土污染，①是夯實地面,使糞便自身含水不滲漏進土地;②是在儲料場物料四周設置水泥攔水槽，并設置沉淀池。③是及時按比例添加含水量小的吸水輔料，減少污水排出量。